众所周知，加氢基础油是提高润滑油质量的最有效手段，它不仅体现在工矿设备、车辆润滑的使用上，而且作为一种填充材料在光纤、光缆油膏领域也得到了广泛应用。大家都知道，光通信是靠光缆传输信息的，光缆的核心材料是光纤，光纤的保护神是纤膏和缆膏；光纤在水分、潮气和应力的作用下，会产生应力腐蚀，在含氢环境中会产生氢损；光纤一但受到腐蚀和氢损将会大大降低光缆信息的传输性能，也就是说纤膏和缆膏的质量好坏，将直接影响到光缆的传输性能。光缆填充膏是光电缆中广泛采用的阻水材料，在光电缆中起着密封、防水、隔潮和缓冲防护作用，性能优良的油膏能使光缆在各种严酷的自然环境和恶劣气候下，特别是在海底隧道、潮湿地域等环境下更具阻水能力、抗冻性和耐高温性，从而延长光缆的使用寿命。而加氢基础油作为光缆填充膏的主要材料，其性能优劣对油膏质量影响很大。

　　加氢基础油分为石蜡基与环烷基，其性能各有所长，各有不足，对填充材料来说其石蜡基油的优点是：粘温性好、闪点高、密度小、生物降解好；其缺点是低温性差（倾点高）溶解性差、安定性差、分子结构不稳定、生物降体性好。而环烷基油的性能正好与石蜡基油相反。

　　本文通过我公司几年来供应上海一家光通材料厂填充油膏的生产应用中，找出基础油类型对填充油膏主要性能的影响。与大家一起讨论，以提高光纤、光缆填充油膏的质量和性价比，促进光通信行业科学健康地发展。

　　1光纤、光缆填充油膏的性能要求、基本组成、生产过程11光纤性能要求以使用功能来分可分为纤膏（直接同光纤接触，适用于光纤松套管内或大束管内、带状光缆用。

　　主要起保护光纤在管内柔软与弯曲等特性）和缆膏不直接同光纤接触，适用于光缆、缆芯的间隙及涂覆在缆芯包装外表面，用于阻止水渗入光缆内）从填充膏的触变性上看又可分为触变型和非触变型；从组成上看又可分为矿物油膏、合成油膏和硅油膏（性能好但价格贵，所占比例较小））真充膏的特性分析光缆填充膏的特性是在宽的温度范围内不溶化，而且无相变或结构变化，在低的温度时保持柔软性，温度升高时没有滴流现象（一40~+80°C）油膏在缆芯不发生泡涨、有良好的兼容性。无毒性、不含易燃物质，对人体皮肤没有过敏，可用肥皂或洗洁精洗净，易擦拭干净。光缆填充膏是一种可塑性的半流体，它具有固体和液体的双重性质。从光缆使用的角度看，它有如下特点：光缆的理想缓冲材料，可使光纤免受外界带来的应力损伤而导致的微弯损耗；粘度适中，触变性强，可在常温下填充；遇水膨胀阻水型：吸水速度快，吸水率高，阻水性能好；受热膨胀阻水型：遇热膨胀快，膨胀均匀，不硬不脆；优良的温度性能，且具有长期稳定性；与光缆材料有良好的相容性，酸值小，耐氧化等；良好的工艺性及质量稳定性。

　　填充膏的特性对光缆性能的影响有很多，如：闪点过低则易燃；滴点过低则高温下易滴流；析氢量过大会造成光损耗增加；与光缆元件（材料）相容性差，会使元件变形，强度和延伸率下降，影响光缆的使用寿命等等。填充膏的各种特性也有相关性，往往一种特性的改善会伴随另一种特性的降低，如滴点的增高可能会使锥入度降低。因此，填充膏的特性是一个综合优化的结果，不能只以某一个特性参数来衡量。

　　填充膏的相容性事关光缆的寿命，是特别重要的特性。根据目前所涉及到的光缆材料，都要考虑与它们的相容性。这里不涉及以膏为准选择其他材料，还是以其他光缆材料选择膏的问题，只规定出相容性的界线。

　　相容性是考察油膏长期与光缆中的其他物质相接触时，是否对其他材料产生溶胀而降低性能，是否对其他材料造成腐蚀。虽然相容性与被考察的两种材料的化学结构和化学成分都有关，但由于油膏的成分相对光缆中的其他材料而言更复杂；而且有一定的流动性，可与其他材料充分接触，所以在考虑光缆中材料的相容性时，油膏是相当关键的。表1为油膏与其他光缆材料的相容性试验。是将其他材料浸在油膏中，在一定高温下保持相当的时间达到加速老化，然后测试材料的溶胀程度和其他性能的变化，如机械性能等。

　　表1油膏相容性试验材料名称光纤涂层及着色层套管材料金属包带钢塑。铝塑与铜。铝。钢腐蚀性护套料试验条件80C相容性试验后不脱皮。不腿色不开裂不分层。不起泡无腐蚀点机械性能好保证油膏与其他材料的相容性，除了大量的试验外，保证油膏的配方合理和材料稳定以及生产过程的严格控制是很关键的，也是决定成本和价格的关键。如纤膏一般都使用石蜡基加氢油作为基础油，且大多采用进口原料（性能稳定）。缆膏则采用国产环烷一中间基加氢油为基础油（价格较低）。

　　（4）主要性能分析①锥入度通常只是一个静态物理量，本身既不能表征填充膏流变性能，也不能表明其触变性，但在某些时候可以用来判定它软硬的程度，尤其对光纤填充膏，在一40~+80C温度范围内希望膏的锥入度曲线越平坦越好，使得光纤在缆内有最大余度的伸缩性，不会产生微弯损耗，保证光缆的可靠传输。因此锥入度指标在光纤油膏中是非常重要的，所以说光纤填充膏必须具有一定的锥入度和低温性能。既要保证光缆在冬季和恶劣气温下顺利填充，又要保证光纤在低温环境下的使用性能。

　　闪点体现填充膏在空气中自燃的可能性，应保证在光缆试验和使用的整个温度范围内不自燃。滴点是反映在一定的条件下，填充膏在试验过程中达到一定流动性的温度。滴点的高低可直接影响到光缆的使用温度，为使通信光电缆在较高温度下安装铺设或运行过程中填充膏不流失和滴落，因此要求填充膏的滴点越高越好。现国家行业标准规定，纤油分离是考核在一定温度下油从填充膏中分离出来的数量。若油分离过大，则在使用过程中油易从缆芯中分离滴落，将导致油膏变硬，从而对缆芯产生应力，影响光缆的传输质量；填充膏的油分离量随温度升高而增加，理论上讲油分离越小越好，但规定的太小将会给制造带来困难，从性价比上看也是值得考虑的。油分离量直接影响到相容性和光缆滴流特性。

　　对于环境应用而言，填充膏必须具有粘度，这样就可以与生产同步把填充膏填入挤塑管或缆芯中。对于冷填充膏，其应具有剪切稀化功能，即填充膏的粘度随剪切速度上升而下降，变成一种在环境温度下注入的流性液体，其原因在于粒状键的断裂及其分子取向的变化。因此光缆填充膏应具有触变性能。当它受到剪切作用时，随剪切率的增加粘度下降。而在一定剪速下，随着时间的延长，剪切应力下降，粘度降低。当达到一定时间后，剪切力不再变化，当停止剪切后粘度又开始缓慢上升，这种过程不完全可逆。因此选择合适的粘度，在缆膏加工过程和长期使用中是非常重要的。一般来讲：粘度既不能过小也不能过大，因为光缆在加工过程中希望粘度小些，便于填入缆芯，但粘度太小则加工时填充膏易流失，在缆芯受力时起不到缓冲的作用；而若粘度过大，影响缆芯的自由伸缩，易产生应力集中，造成微弯和大弯损耗。摘自中国润滑油信息网